鎢使用進程中常見問題剖析

 1、 損耗快，不耐燒，呈現“夾鎢”，乃至鎢熔化狀況。

 原因： （1）、電流高，已經超過了該種直徑鎢的許用電流，簡單導致鎢燒損快乃至熔化。 

（2）、鎢挑選問題，比方溝通狀況下你挑選了鈰鎢，那肯定有可能把電頭熔化，或許選的鎢直徑太小，應該是用2.4的，你選了2.0的 （3）、鎢磨尖不妥也會導致鎢熔化，焊接電流較大時使用細直徑尖椎角，會使電流密度過于集中鎢而導致鎢簡單燒損乃至熔化。 （4）、焊工操作手法問題，鎢尖和母材接觸打火簡單導致尖部燒損和鈍化，頻頻磨尖導致鎢損耗快。 

（5）、稀土氧化物和鎢摻混進程有微量低熔點金屬摻入，粉末摻混環節對環境的要求非常大，稍有不慎低熔點金屬沒有操控好摻入了進來，就會會導致鎢熔點斷崖式下降，會呈現焚燒即熔 的狀況。

 2、鎢不起弧，或許起弧后弧柱飄忽無力，熔深達不到要求 

原因： （1）、鎢挑選不對，純鎢和鋯鎢僅適用于溝通狀況下的焊接，常用電流下是不起弧的。 

（2）、稀土氧化物摻入量少，稀土氧化物的效果就在于下降電子逸出功，假如摻入量不夠，會導致起弧困難，前兩年由于釷礦管制導致釷價暴升20倍，導致有廠家就減少釷含量，實際上就會 導致鎢起弧困難，起弧后也沒有力量。 

（3）、稀土氧化物和鎢摻混不均勻。

 3、 焊接進程中呈現“噼啪”聲響，乃至端部炸裂狀況 原因：鎢尖部有劈裂或許氣泡狀況，屬產品在旋鍛拉拔進程中溫度和速度不匹配導致。

 4、 鎢使后再磨尖呈現平口開裂狀況。 原因：焊接進程，鎢前端一向處于高溫再結晶狀況，再結晶之后的資料由于晶粒粗大而變得簡單開裂。所以磨尖的時候不要施加太大的筆直力度。

 5、 偏弧、散弧，弧柱飄忽無力

 原因： （1）、鎢磨尖辦法不對，鎢磨尖粗糙，會導致散弧，鎢磨痕和電軸心線筆直，也會導致散弧，尤其在低電流條件下散弧會更兇猛。鎢磨尖不居中會導致偏弧，所以正確的磨尖辦法 是縱向磨尖。 

（2）金屬摻混不均勻。